熱壓膠合板是膠合板生產(chǎn)的重要工序，也是決定膠合板質(zhì)量的重要因素。但在多層熱壓機(jī)的使用中，熱壓膠合板不可避免地會(huì)出現(xiàn)一些問題，這將不可避免地影響膠合板的質(zhì)量;所以今天，小系列光盈機(jī)械與廣大廠家討論疊層熱壓機(jī)的使用時(shí)會(huì)遇到一些問題和解決辦法。
一. 粘接強(qiáng)度低或脫膠 
原因:
1. 膠液質(zhì)量差;
2. 涂膠量不足或不均勻;
3、老化時(shí)間過長，膠水液已干燥或老化時(shí)間過短，膠水沒有形成連續(xù)的薄膜;
4、壓力不足，或溫度過低，或熱壓時(shí)間過短;
5、單板毛刺槽痕過深，旋切質(zhì)量差;
6. 單板含水率過高;
解決方案:
1. 檢查膠液質(zhì)量;
2. 注意膠量適中均勻;
3.主要控制老化時(shí)間;
4. 適當(dāng)提高壓力溫度，或延長熱壓時(shí)間;
5. 提高單板旋切質(zhì)量;
6. 將單板含水率控制在規(guī)定范圍內(nèi);
二、膠合板的厚度變化或超過允許的公差
原因:
1. 每個(gè)區(qū)間內(nèi)的熱壓縮片數(shù)過大;
2、單板厚度變化大;
3、壓盤傾斜或柱塞傾斜;
4. 熱壓過程中膠合板毛坯厚度計(jì)算不正確或壓力過高、溫度過高;
解決方案:
1、盡量采用單張壓熱壓工藝;
2. 提高單板質(zhì)量;
3、多層熱壓機(jī)安裝校正水平;
4. 調(diào)節(jié)板厚和毛坯厚度，調(diào)節(jié)壓力和溫度;
